چرا تغذیه دستی یک تله هزینه است؟

بسیاری از تیم های تولید به تغذیه دستی به عنوان یک کار ساده نگاه می کنند. یک کارگر مواد را برمی‌دارد، آنها را در ماشین قرار می‌دهد و خط را در حرکت نگه می‌دارد. محاسبه دستمزد آسان به نظر می رسد. مشاهده هزینه گسترده تر دشوارتر است. تغذیه دستی می تواند هزینه نیروی کار، خروجی نابرابر، ضایعات مواد، زمان بیکاری ماشین، هزینه های آموزشی و فشار بر کارگران را اضافه کند. هنگامی که تولید رشد می کند، این هزینه ها اغلب سریعتر از حد انتظار افزایش می یابد. من کارخانجات کوچکی را دیده ام که تغذیه دستی را انجام می دهند زیرا به نظر انعطاف پذیر است. پس از ردیابی فرآیند کامل، تیم اغلب متوجه می‌شود که کار بیش از آنچه که دستمزد ساعتی پیشنهاد می‌کند، پول می‌گیرد. هزینه بیشتر از حقوق و دستمزد است خط بسته بندی را تصور کنید که به دو کارگر نیاز دارد تا اجزای یک دستگاه را تغذیه کنند. هر کارگر 18 دلار در ساعت حقوق می گیرد که شامل هزینه های اولیه کار می شود. در یک شیفت هشت ساعته، کار مستقیم به 288 دلار در روز می رسد. این رقم شامل موارد زیر نمی شود: - پوشش استراحت - مرخصی استعلاجی - آموزش برای کارگران جدید - طبقه بندی مواد آسیب دیده - توقف تولید - کار بازرسی اضافی - اضافه کاری در دوره های شلوغ - فضای مورد استفاده برای صحنه سازی و ذخیره سازی اگر خط 250 روز در سال کار کند، هزینه کار مستقیم به حدود 72000 دلار می رسد. تاخیرهای کوچک و مسائل کیفی می تواند رقم واقعی را افزایش دهد. این مثال وعده صرفه جویی در اتوماسیون نیست. این نشان می دهد که چرا یک کسب و کار باید کل فرآیند را قبل از انتخاب روش تغذیه اندازه گیری کند. تغذیه ناهموار می تواند خروجی را کاهش دهد ممکن است ماشینی طوری طراحی شود که با سرعت ثابت کار کند. کار دستی به ندرت به مدت هشت ساعت کاملاً ثابت می ماند. یک کارگر ممکن است در هنگام خستگی خیلی آهسته تغذیه کند. کارگر دیگری ممکن است قطعات را در زاویه دیگری قرار دهد. یک مکث کوتاه می تواند شکافی در جریان تولید ایجاد کند. یک مکث ممکن است بی ضرر به نظر برسد. مکث های مکرر می تواند بر شیفت کامل تأثیر بگذارد. من یک بار خطی را بررسی کردم که در آن دستگاه برای 40 قطعه در دقیقه رتبه بندی شده بود. تیم انتظار داشت که به این میزان برسد، اما خروجی واقعی نزدیک به 31 قطعه در دقیقه باقی ماند. ماشین تنها مشکل نبود. تغذیه دستی باعث ایجاد شکاف های کوچک، جایگذاری از دست رفته و بررسی های اضافی می شود. این خط برای مدت طولانی متوقف نشد. به سادگی چند ثانیه را بارها و بارها از دست داد. از دست دادن این نوع ضرر آسان است زیرا به عنوان یک شکست بزرگ در یک گزارش به نظر نمی رسد. ضایعات مواد نیز بر بودجه تأثیر می گذارد تغذیه دستی می تواند منجر به ریزش قطعات، قرارگیری نادرست، تغذیه مضاعف و دسته های مخلوط شود. هزینه یک مورد آسیب دیده ممکن است کم باشد. زمانی که خطای یکسانی در چندین نوبت اتفاق می افتد، هزینه کل می تواند افزایش یابد. ضایعات ممکن است شامل موارد زیر باشد: - مواد اولیه - بسته بندی - تمیز کردن ماشین - کار مجدد - زمان بازرسی - بازگشت مشتری کارخانه ای که فقط مواد خریداری شده را ردیابی می کند، ممکن است زباله ها را با فرآیند تغذیه مرتبط نکند. من ترجیح می دهم سه رقم را با هم ثبت کنم: مقدار بارگیری شده، مقدار پذیرفته شده توسط دستگاه و مقدار رد شده پس از تولید. این به تیم دید واضح تری از جایی که باخت رخ می دهد می دهد. تعویض کارگر کار پنهانی ایجاد می کند تغذیه دستی می تواند تکراری و خسته کننده باشد. این کار ممکن است مستلزم ایستادن، رسیدن، بلند کردن یا انجام چندین حرکت دست باشد. وقتی کارگری را ترک می کند، کسب و کار هزینه های استخدام و آموزش را پرداخت می کند. خروجی نیز ممکن است کاهش یابد در حالی که یک فرد جدید سرعت و روش صحیح قرار دادن را یاد می گیرد. تاثیر در هر کارخانه یکسان نیست. یک خط ساده ممکن است فقط به یک دوره آموزشی کوتاه نیاز داشته باشد. خطی که قطعات شکننده یا با ارزش بالا را مدیریت می کند ممکن است به تمرین بیشتر و نظارت دقیق تری نیاز داشته باشد. من از گردش نیروی کار به عنوان دلیلی برای حذف افراد از فرآیند بدون بررسی مناسب استفاده نمی کنم. من از آن به عنوان دلیلی برای مطالعه اینکه آیا می توان کار را ایمن تر، آسان تر و سازگارتر کرد استفاده می کنم. با یک بررسی هزینه ساده شروع کنید قبل از تعویض تجهیزات، پیشنهاد می کنم فرآیند را برای پنج تا ده روز کاری اندازه گیری کنید. رکورد: 1. تعداد کارگرانی که به تغذیه اختصاص داده شده اند 2. ساعات پرداختی و اضافه کاری 3. واحدهای تولید شده در هر ساعت 4. دقیقه های بیکاری ماشین 5. واحدهای رد شده یا آسیب دیده 6. زمان صرف شده برای مرتب سازی و کار مجدد 7. ساعات آموزش برای کارگران جدید 8. نگهداری مرتبط با تغذیه نادرست در صورت امکان از سوابق تولید واقعی استفاده کنید. برآوردها می توانند در ابتدا کمک کنند، اما مشاهدات مستقیم اغلب هزینه هایی را نشان می دهد که در داده های حقوق و دستمزد ظاهر نمی شوند. یک ویدیوی کوتاه از این فرآیند نیز ممکن است کمک کند. می‌تواند مشکلات مکرر رسیدن، انتظار، جابجایی مکرر یا قرار دادن مواد را نشان دهد. هر ضبطی باید از قوانین حریم خصوصی محل کار پیروی کند و از افراد درگیر تایید شود. گزینه های عملی را مقایسه کنید تغذیه دستی همیشه انتخاب اشتباهی نیست. ممکن است برای تولید کم حجم، تغییرات مکرر محصول، یا قطعاتی که کار با آنها با تجهیزات استاندارد دشوار است مناسب باشد. یک کسب‌وکار همچنین می‌تواند تغییرات کوچک‌تر را قبل از در نظر گرفتن یک سیستم تمام خودکار بررسی کند: - اضافه کردن یک سینی قطعات در دسترس - استفاده از راهنماها برای تراز نگه‌داشتن مواد - بهبود روشنایی در نزدیکی نقطه تغذیه - تنظیم یک روش پر کردن واضح - جدا کردن قطعات آسیب‌دیده قبل از بارگیری - چرخش وظایف برای کاهش فشار مکرر - اضافه کردن یک حسگر ساده برای کاهش ارتفاع اپراتورها و تغییرات دو برابری - اضافه کردن یک حسگر ساده برای کاهش ارتفاع و یا کاهش وزن برای قطعات مختلف - Adj. کل خط برای تولید با حجم بالاتر، یک فیدر، نوار نقاله، فیدر کاسه یا سیستم بارگیری سفارشی ممکن است مناسب باشد. انتخاب مناسب به شکل قطعه، نوع مواد، سرعت تولید، نیازهای تعویض، فضای کف، نیازهای تمیز کردن و مهارت نگهداری بستگی دارد. ماشینی که برای یک محصول خوب کار می کند ممکن است برای محصول دیگر مناسب نباشد. من همیشه قبل از تصمیم گیری برای خرید یک آزمایش با مواد واقعی درخواست می کنم. با اعداد واقعی به بازپرداخت نگاه کنید فرض کنید یک سیستم تغذیه 36000 دلار قیمت دارد. این کسب‌وکار انتظار دارد که نیروی کار را به میزان یک موقعیت در هر شیفت کاهش دهد، و در حدود 24000 دلار در سال صرفه‌جویی کند. اگر اتلاف و زمان بیکاری نیز 6000 دلار در سال کاهش یابد، تخمین بازپرداخت ساده حدود 12 ماه است. این تخمین باید از نظر نصب، سرویس، آموزش، قطعات یدکی و خرابی در طول تغییر بررسی شود. نتیجه ممکن است بیشتر از حد انتظار طول بکشد. یک برآورد دقیق مفیدتر از یک ادعای پس انداز بزرگ است. تغذیه دستی می تواند ارزان به نظر برسد زیرا کار آشنا است و دستمزد قابل مشاهده است. هزینه کامل شامل زمان انجام کار، خطاهای ایجاد شده، کارگران مورد نیاز و ظرفیت تولیدی است که محدود می کند. من با اندازه گیری شروع می کنم، نه با فرضیات. وقتی اعداد یک الگوی واضح را نشان می‌دهند، کسب‌وکار می‌تواند بین بهبود ایستگاه دستی، اضافه کردن خودکارسازی جزئی یا تغییر فرآیند به طور کامل‌تر یکی را انتخاب کند. هدف حذف افراد از کار بدون فکر نیست. هدف ایجاد یک فرآیند تغذیه است که هزینه را کنترل کند، از کارگران حمایت کند و تولید را ثابت نگه دارد.

زمانی که تولید کم باشد، تغذیه دستی می تواند قابل کنترل به نظر برسد. من قطعات را در یک ماشین قرار می دهم، جریان را بررسی می کنم و خط را در حرکت نگه می دارم. با افزایش سفارشات، همین روال می تواند به منبع پنهان زمان از دست رفته، خروجی نابرابر و خستگی کارگران تبدیل شود. مسئله این نیست که کار دستی ارزشی ندارد. مسئله این است که از مردم خواسته می‌شود تا ساعت‌ها همان کار تغذیه را تکرار کنند در حالی که نیازهای تولید کمتر قابل پیش‌بینی است. ## جایی که تغذیه دستی خط تولید را کند می کند فرآیند تغذیه دستی اغلب به جای یک توقف بزرگ، تاخیرهای کوچکی ایجاد می کند. یک اپراتور ممکن است نیاز داشته باشد: - هر بار یک قطعه را بردارد - جهت آن را بررسی کند - آن را در دستگاه قرار دهد - قطعات نابجا را حذف کند - محل کار را دوباره پر کند - زمانی که دسته مواد بعدی می رسد متوقف شود. هر اقدام ممکن است فقط چند ثانیه طول بکشد. در یک شیفت کامل، آن ثانیه ها می توانند به مقدار زیادی از زمان تولید از دست رفته تبدیل شوند. تغذیه دستی همچنین می تواند سرعت خط را به اپراتور وابسته کند. ممکن است یک نفر با سرعت ثابت کار کند، در حالی که دیگری ممکن است پس از چندین ساعت حرکت تکراری کند شود. این تغییر می تواند بر خروجی، بررسی کیفیت و برنامه ریزی تحویل تأثیر بگذارد. من اغلب این مسئله را در بسته بندی، مونتاژ، الکترونیک، سخت افزار و تولید قطعات کوچک می بینم. ممکن است خود دستگاه آماده کار باشد، اما مواد اولیه با آن سازگار نیست. ## هزینه های نیروی کار تنها بخشی از مشکل است بسیاری از کسب و کارها به تغذیه دستی تنها از طریق هزینه نیروی کار نگاه می کنند. این دید خیلی باریک است. این فرآیند همچنین ممکن است هزینه هایی را از طریق موارد زیر ایجاد کند: - توقف برنامه ریزی نشده خط - قرار دادن نادرست قطعه - آسیب محصول - دوباره کاری - بازرسی اضافی - اضافه کاری - خروجی روزانه نابرابر - مشکل آموزش کارگران جدید یک فرآیند دستی می تواند در یک دوره کم حجم به خوبی کار کند. هنگامی که تقاضا افزایش می یابد، کسب و کار ممکن است به جای بررسی روش تغذیه، کارگران بیشتری اضافه کند. این می تواند کار هماهنگی را بدون حل گلوگاه اصلی افزایش دهد. به عنوان مثال، خط مونتاژی را تصور کنید که هر چند ثانیه به قطعات پلاستیکی کوچک نیاز دارد. یک اپراتور قطعات را با دست تغذیه می کند در حالی که کارگر دیگر محصولات نهایی را بررسی می کند. هنگامی که اولین اپراتور نیاز به استراحت دارد یا یک دسته مخلوط دریافت می کند، ممکن است دستگاه برای مدت کوتاهی خالی کار کند. هر مکث جزئی به نظر می رسد، اما خط ظرفیت خود را در طول روز از دست می دهد. یک سیستم تغذیه خودکار می تواند به جدا کردن وظیفه تغذیه از قرار دادن ثابت دست کمک کند. این سیستم همچنان به راه اندازی مناسب نیاز دارد، اما می تواند قطعات را با سرعت پایدارتری تامین کند. ## کار تکراری می تواند بر ثبات تاثیر بگذارد افراد در تصمیم گیری، بررسی شرایط غیرعادی و حل مشکلات مهارت دارند. صدها یا هزاران بار تکرار یک حرکت می تواند منجر به خستگی و کاهش توجه شود. خستگی ممکن است احتمال موارد زیر را افزایش دهد: - تغذیه قطعات در جهت اشتباه - از دست دادن یک نقص بصری - افتادن اجزا - مخلوط کردن انواع قطعات - به تعویق انداختن تنظیمات ماشین. من اتوماسیون را راهی برای حذف هر نقش انسانی نمی دانم. استفاده بهتر از نیروی کار اغلب برای سوق دادن کارگران به سمت وظایفی است که نیاز به قضاوت، بازرسی، تنظیم و کنترل فرآیند دارند. تجهیزات تغذیه مناسب می تواند دست زدن های مکرر را کاهش دهد و در عین حال افراد را در جایی که توجه آنها ارزش بیشتری می بخشد درگیر کند. ## تغذیه دستی برنامه ریزی رشد را دشوارتر می کند وقتی خروجی به تغذیه دستی بستگی دارد، ممکن است تخمین اینکه یک خط می تواند در هر جابجایی چقدر تولید کند دشوار باشد. مدیران تولید ممکن است بپرسند: - برای یک خط چند اپراتور لازم است؟ - وقتی حجم سفارش افزایش می یابد چه اتفاقی می افتد؟ - آیا یک کارگر جدید می تواند به سرعت مورد نیاز برسد؟ - آیا خط خروجی را در طول یک شیفت طولانی حفظ می کند؟ - چه مقدار بافر در نزدیکی دستگاه مورد نیاز است؟ یک فرآیند دستی ممکن است به این سؤالات از یک شیفت به دیگری پاسخ متفاوتی بدهد. که باعث می شود برنامه ریزی تولید از ثبات کمتری برخوردار باشد. یک فیدر خودکار به کسب و کار فرآیند واضح تری برای اندازه گیری می دهد. مدیران می توانند سرعت تغذیه، فواصل پر کردن مجدد، زمان خرابی و جریان مواد را بررسی کنند. این ارقام از تصمیمات بهتر بدون تکیه بر تجربه شخصی حمایت می کنند. ## سیستم مناسب به مواد بستگی دارد نه هر فیدر برای هر محصولی مناسب است. شکل، اندازه، وزن، سطح و جهت قطعه، همگی بر انتخاب تأثیر می گذارند. یک سیستم تغذیه ممکن است نیاز به رسیدگی به موارد زیر داشته باشد: - قطعات فلزی کوچک - اجزای پلاستیکی - درپوش ها و درب ها - پیچ ها و بست ها - قطعات الکترونیکی - کالاهای بسته بندی شده - اقلام نامنظم یا شکننده بخشی که به آرامی در یک کاسه لرزان حرکت می کند ممکن است با تغذیه تسمه به خوبی کار نکند. یک محصول شکننده ممکن است نیاز به رسیدگی ملایم‌تری داشته باشد. یک جزء با چندین جهت ممکن ممکن است به یک روش مرتب‌سازی یا تراز اضافی نیاز داشته باشد. توصیه می کنم به جای انتخاب تجهیزات بر اساس ظاهر یا ادعای ظرفیت کلی، با محصول شروع کنید. اطلاعات مفید عبارتند از: 1. ابعاد محصول 2. وزن محصول 3. جهت تغذیه مورد نیاز 4. خروجی هدف در دقیقه 5. مواد سطح و شکل 6. تماس محصول قابل قبول 7. فضای کف موجود 8. نقاط اتصال دستگاه موجود 9. نیازهای تمیز کردن و تعمیر و نگهداری 10. برنامه زمانبندی تولید مورد انتظار آزمایش های مختصری نمی تواند مشکلات اساسی را با قطعات واقعی نشان دهد. ## یک راه عملی برای بررسی روند فعلی شما من قبل از پیشنهاد تغییرات از یک بررسی ساده تولید استفاده می کنم. ### مراحل تغذیه فعلی را ثبت کنید، فرآیند را در یک شیفت عادی تماشا کنید. نحوه انتخاب، جهت دهی، قرار دادن، پر کردن مجدد و تصحیح قطعات توسط کارگران را ثبت کنید. از مرور سریع ترین دوره روز خودداری کنید. یک بررسی مفید شامل راه اندازی، تولید اوج، پر کردن مجدد مواد، تغییرات اپراتور، و تمیز کردن پایان شیفت است. ### توقف های کوچک را اندازه گیری کنید هر مکث و علت آن را بنویسید. دلایل رایج عبارتند از: - خالی بودن قسمت تغذیه - جهت اشتباه قطعه - گیر کردن محصول - پر کردن مجدد مواد - تنظیم اپراتور - خطای سیگنال ماشین - توقف بازرسی هدف سرزنش اپراتور نیست. هدف یافتن جایی است که فرآیند زمان را از دست می دهد. ### وضعیت محصول را بررسی کنید به دنبال خراش، فرورفتگی، تغییر شکل، روغن، گرد و غبار یا قطعات مخلوط باشید. تجهیزات تغذیه باید با شرایط مواد وارد شده به خط مطابقت داشته باشد. اگر قطعات مخلوط، آسیب دیده یا ناسازگار به دست می‌آیند، تغذیه خودکار ممکن است مشکل را حل نکند. فرآیند بالادستی نیز ممکن است نیاز به توجه داشته باشد. ### هزینه عملیاتی کامل را مقایسه کنید کار، خرابی، دوباره کاری، تعمیر و نگهداری، فضا، آموزش و خروجی را بررسی کنید. قیمت خرید کمتر همیشه به معنای هزینه عملیاتی کمتر نیست. سیستمی که به اصلاح دستی مکرر نیاز دارد ممکن است شکل متفاوتی از زایمان ایجاد کند. مقایسه باید شامل کارهایی باشد که پس از نصب باقی می ماند. ### آزمایش قبل از ایجاد تغییر بزرگ یک آزمایش نمونه می تواند به تأیید این موارد کمک کند: - پایداری تغذیه - دقت جهت گیری - مدیریت محصول - سطح نویز - روش پر کردن مجدد - اتصال با دستگاه موجود - زمان تمیز کردن - تعامل اپراتور آزمایش همچنین به کارگران فرصتی برای توضیح نیازهای عملی می دهد که ممکن است در گزارش تولید ظاهر نشود. ## اتوماسیون باید یک مشکل واضح را حل کند تغذیه خودکار پاسخ مناسبی برای هر خط نیست. یک فرآیند کم حجم با تغییرات زیادی در محصول ممکن است از یک ایستگاه دستی انعطاف پذیر سود بیشتری ببرد. یک خط با تغییرات مکرر طراحی ممکن است به یک فیدر نیاز داشته باشد که امکان تنظیم سریع را فراهم کند. بهترین انتخاب به هدف تولید بستگی دارد. اگر مشکل اصلی قرار دادن مکرر دست باشد، فیدر ممکن است هندلینگ را کاهش دهد. اگر مسئله اصلی کیفیت پایین محصول باشد، تجهیزات تغذیه جایگزین کنترل کیفیت نخواهد شد. اگر مشکل اصلی تغییر مکرر مواد باشد، زمان راه اندازی ممکن است بیشتر از سرعت تغذیه اهمیت داشته باشد. من یک بررسی متعادل را ترجیح می‌دهم: - چه وظیفه‌ای است که خط را کاهش می‌دهد؟ - چه نتیجه ای باید بهبود یابد؟ - اپراتورها پس از تغییر چه کاری انجام خواهند داد؟ - سیستم به چه تعمیراتی نیاز دارد؟ - آیا تجهیزات می توانند با خط فعلی مطابقت داشته باشند؟ - آیا می تواند از تغییرات احتمالی تولید پشتیبانی کند؟ این رویکرد پروژه را به عملیات روزانه متصل نگه می دارد. ## آنچه کارگران اغلب پس از نصب نیاز دارند یک سیستم تغذیه هنوز به افراد نیاز دارد. اپراتورها ممکن است مواد را بارگیری کنند، جریان را نظارت کنند، گیرهای کوچک را پاک کنند، تنظیمات را تنظیم کنند، سطوح تماس را تمیز کنند، و رفتار غیرعادی را گزارش کنند. آموزش باید شامل موارد زیر باشد: - راه اندازی و خاموش شدن ایمن - بارگیری صحیح مواد - تنظیم اولیه - پاسخ جم - مراحل تمیز کردن - نقاط بازرسی - سوابق نگهداری - حمل و نقل ایمن قطعات رد شده دستورالعمل های واضح باعث کاهش سردرگمی می شود و به تیم کمک می کند تا با اطمینان بیشتری از تجهیزات استفاده کند. ## مسیر تولید بهتر تغذیه دستی ممکن است کسب و کار را از طریق حرکت مکرر، سرعت ناهموار و وقفه های کوتاه کند کند. هنگامی که سفارش ها رشد می کنند، تأثیر آن آسان تر می شود و خط باید برای دوره های طولانی تری اجرا شود. من کار دستی را جایگزین نمی کنم زیرا اتوماسیون جذاب به نظر می رسد. من روند فعلی را اندازه‌گیری می‌کردم، گلوگاه واقعی را شناسایی می‌کردم، محصول را آزمایش می‌کردم و تجهیزاتی را انتخاب می‌کردم که متناسب با خط باشد. هنگامی که یک سیستم تغذیه خودکار با نیازهای مواد و تولید مطابقت دارد، کارگران می توانند زمان کمتری را صرف تکرار یک حرکت کوچک کنند. خط می تواند آسان تر برای نظارت، آسان تر برای برنامه ریزی، و کمتر وابسته به قرار دادن دست ثابت.

وقتی به هزینه تغذیه دستی نگاه می کنم، فقط دستمزد را حساب نمی کنم. من همچنین به زمان انتظار، آسیب محصول، خروجی نابرابر، خستگی اپراتور و خطاهای کوچکی که در طول یک تغییر کامل تولید رشد می‌کنند، نگاه می‌کنم. یک فرآیند تغذیه دستی ممکن است ساده به نظر برسد. یک اپراتور قطعات را از سطل زباله انتخاب می کند و آنها را در ماشین، سینی یا ایستگاه مونتاژ قرار می دهد. کار ساعت ها تکرار می شود. اگر خط با یک نرخ ثابت اجرا شود، حتی یک مکث کوتاه می تواند بر روند بعدی تأثیر بگذارد. ثبت هزینه قابل مشاهده آسان است: - کار ساعتی - آموزش و جایگزینی کارکنان - فضای ایستگاه کاری - ابزارهای اصلی حمل و نقل - بازرسی پس از تغذیه هزینه کمتر قابل مشاهده اغلب نیاز به توجه بیشتر دارد. زمانی که قطعات مخلوط می شوند، لغزنده، کوچک یا به سختی در دست می گیرند، ممکن است سرعت فرد کاهش یابد. برخی از قطعات ممکن است در جهت اشتباه وارد دستگاه شوند. یک کارگر ممکن است خط را متوقف کند تا پارگی را حذف کند یا قطعه از دست رفته را اصلاح کند. این رویدادها ممکن است فقط چند دقیقه طول بکشد، اما می توانند برای چندین نفر زمان بیکاری ایجاد کنند. من این را در یک کارخانه کوچک مونتاژ الکترونیک دیدم. یک اپراتور محفظه های پلاستیکی را به یک پرس تغذیه کرد. کار در طی یک بازدید کوتاه، با حدود 20 قسمت در دقیقه، پایدار به نظر می رسید. رکورد روزانه میانگین کمتری را نشان می‌دهد زیرا اپراتور مجبور بود قطعات را مرتب کند، قطعات نامرتب را پاک کند و سینی را دوباره پر کند. شرکت روی هزینه دستمزد تمرکز کرده بود. پس از ردیابی مکث ها و قطعات رد شده، تیم دریافتند که مرحله تغذیه نیز بر استفاده از ماشین و تعادل خروجی تأثیر می گذارد. اولین قدم این است که فرآیند را در حین اجرا اندازه گیری کنید. من باید موارد زیر را ضبط کنم: - قطعات تغذیه شده در دقیقه - توقف های برنامه ریزی نشده - تغذیه نادرست و گیر کردن - قطعات معیوب مرتبط با تغذیه - فرکانس پر کردن مجدد - حرکت اپراتور - خروجی در طول شیفت های مختلف - زمان صرف شده برای مرتب سازی قطعات مخلوط یک دوره مشاهده کوتاه می تواند الگوهایی را نشان دهد که گزارش های تولید نشان نمی دهند. من ترجیح می دهم به جای تکیه بر یک دوره شلوغ یا آرام، چندین شیفت را با هم مقایسه کنم. مرحله بعدی جدا کردن هزینه نیروی کار از هزینه فرآیند است. یک محاسبه اساسی می تواند شامل موارد زیر باشد: **هزینه تغذیه دستی = هزینه نیروی کار + هزینه خرابی + هزینه نقص + هزینه جابجایی ** هزینه خرابی نیازی به برآورد با ادعای بزرگ ندارد. من می‌توانم از ارزش واقعی ظرفیت از دست رفته دستگاه، سفارش‌های تاخیری یا کارکنان بی‌کار استفاده کنم. هزینه نقص ممکن است شامل مواد، کار مجدد، بازرسی و دفع در صورت لزوم باشد. محاسبه همچنین باید شامل هزینه یک سیستم تغذیه خودکار یا کمکی باشد. این ممکن است تجهیزات، نصب، نگهداری، آموزش، قطعات یدکی و تغییرات طرح را پوشش دهد. یک مقایسه منصفانه از همان دوره تولید و همان استانداردهای کیفیت استفاده می کند. هر خطی به اتوماسیون کامل نیاز ندارد. سینی هدایت شونده، فیدر ارتعاشی، نوار نقاله یا دستگاه ساده جهت بخشی ممکن است بدون تغییر کل خط، حمل و نقل مکرر را کاهش دهد. انتخاب مناسب به شکل قطعه، مواد، سرعت، ترکیب محصول و فضای کف موجود بستگی دارد. من این نکات را قبل از انتخاب تجهیزات بررسی می کنم: - آیا سیستم می تواند اندازه و وزن واقعی قطعه را تحمل کند؟ - آیا قطعه نیاز به جهت گیری ثابت دارد؟ - محصول هر چند وقت یکبار تغییر می کند؟ - وقتی قطعات مخلوط یا آسیب دیده می رسند چه اتفاقی می افتد؟ - آیا اپراتورها می توانند سیستم را با خیال راحت پر کنند؟ - آیا تمیز کردن آسان است؟ - آیا فیدر می تواند به دستگاه فعلی متصل شود؟ - چه مهارت های تعمیر و نگهداری در سایت موجود است؟ - آیا سیستم یک گلوگاه جدید ایجاد خواهد کرد؟ آزمایشی با قطعات واقعی می تواند اطلاعات بهتری نسبت به برگه محصول عمومی ارائه دهد. در طول آزمایش، ثبات تغذیه، نویز، بازیابی جم، مراحل تغییر و دسترسی اپراتور را تماشا می‌کردم. من همچنین قطعات را از دسته‌های مختلف تولید آزمایش می‌کنم زیرا تغییرات کوچک در سطح یا ابعاد می‌تواند بر رفتار تغذیه تأثیر بگذارد. هزینه انسانی نیز دارد. برداشتن و قرار دادن مکرر می تواند باعث کشیدگی دست، مچ، شانه یا کمر شود، به خصوص زمانی که سطل زباله پایین است یا محل کار به درستی چیده شده است. یک طرح ایمن تر ممکن است شامل ارتفاع کار قابل تنظیم، فاصله دسترسی کوتاه تر، نمایش بهتر قسمت و نقاط پر کردن مجدد واضح باشد. این تغییرات می تواند کمک کند حتی زمانی که اتوماسیون هنوز مناسب نیست. تغذیه دستی هنوز هم در کارهای کم حجم، تغییرات مکرر محصول، نمونه های اولیه و قطعاتی که کنترل خودکار آنها دشوار است، جایگاهی دارد. مشکل زمانی شروع می‌شود که فرآیند به‌عنوان رایگان در نظر گرفته شود، زیرا از کارکنان موجود استفاده می‌کند. من کار دستی را بر اساس فرضیات حذف نمی کنم. من روند فعلی را اندازه‌گیری می‌کنم، ضرر اصلی را شناسایی می‌کنم، یک بهبود مناسب را آزمایش می‌کنم و نتیجه را با هزینه کامل مالکیت مقایسه می‌کنم. یک فرآیند کندتر اما پایدار ممکن است برای یک محصول مناسب باشد. یک خط تکراری و با حجم بالا ممکن است از یک سیستم تغذیه بهره مند شود که به اپراتورها کنترل بهتری می دهد و توقف های قابل اجتناب را کاهش می دهد. هزینه پنهان یک عدد واحد نیست. این اثر کلی کار، وقفه ها، مشکلات کیفیت، فشار فیزیکی و ظرفیت استفاده نشده دستگاه است. هنگامی که این موارد با هم ثبت می شوند، توضیح تصمیم آسان تر و بررسی آسان تر می شود.

غذا دادن به حیوان خانگی می تواند تا زمانی که کار دیر شود، برنامه ها تغییر کند، یا قضاوت در مورد قسمت مناسب سخت شود، ساده به نظر می رسد. من ممکن است کاسه را بیش از حد نیاز پر کنم زیرا نمی خواهم گربه یا سگم گرسنه بماند. با گذشت زمان، غذای اضافی می تواند منجر به ضایعات، عادات غذایی ناهموار و هزینه های ماهانه بالاتر شود. یک روال تغذیه هوشمندانه به من کنترل بیشتری می دهد بدون اینکه مراقبت از حیوان خانگی را پیچیده تر کند. می توانم با تنظیم یک برنامه غذایی منظم شروع کنم. بسیاری از حیوانات خانگی به غذاهایی که هر روز در ساعات مشابه سرو می شوند، به خوبی پاسخ می دهند. یک تغذیه برنامه ریزی شده می تواند به حفظ این روال زمانی که من در محل کار، خواب یا چند ساعت دور هستم کمک کند. من هنوز باید برنامه را بر اساس سن، سلامت، سطح فعالیت و توصیه دامپزشک حیوان خانگی خود انتخاب کنم. کنترل بخش نیز به کاهش ضایعات کمک می کند. به جای اینکه کاسه را با حدس و گمان پر کنم، می توانم هر وعده را قبل از اضافه کردن آن به فیدر اندازه گیری کنم. این باعث می‌شود که ببینم حیوان خانگی من چقدر می‌خورد و چقدر غذا باقی می‌ماند، آسان‌تر می‌شود. اگر سگ من معمولاً بخشی از وعده غذایی عصر را ترک می کند، می توانم به جای ادامه دادن به همان مقدار، آن را با دامپزشک بررسی کنم. یک تغذیه کننده هوشمند ممکن است به کارهای روزمره خانگی نیز کمک کند. هنگامی که چندین نفر از یک حیوان خانگی مراقبت می کنند، تغذیه ممکن است دو بار به اشتباه اتفاق بیفتد. ممکن است یک نفر نداند که یکی دیگر از اعضای خانواده قبلاً کاسه را پر کرده است. یک برنامه قابل مشاهده یا رکورد تغذیه می تواند این مشکل را کاهش دهد. من متوجه شدم که تغییرات کوچک اغلب بزرگترین تفاوت را ایجاد می کند. به عنوان مثال، اگر ساعت 7:30 صبح از خانه خارج شوم و بعد از ساعت 6 بعد از ظهر برگردم، می توانم به جای اینکه یک وعده بزرگ را در تمام روز بیرون بگذارم، وعده های غذایی را برای صبح و بعدازظهر ترتیب دهم. حیوان خانگی من در زمان های برنامه ریزی شده غذا دریافت می کند، در حالی که من دید واضح تری نسبت به استفاده روزانه دارم. نگهداری مواد غذایی نیز اهمیت دارد. غذای خشک باید در ظرفی تمیز و در بسته به دور از حرارت و رطوبت بماند. من می توانم دستورالعمل بسته را بررسی کنم و قبل از باز کردن کیسه جدید از مواد غذایی قدیمی استفاده کنم. غذای مرطوب پس از باز کردن، با نگهداری و سرو بر اساس راهنمای برچسب نیاز به نگهداری دقیق دارد. یک روال ساده می تواند به این شکل باشد: - هر وعده را با یک فنجان یا ترازو آشپزخانه اندازه گیری کنید. - زمان های تغذیه را متناسب با نیازهای روزانه حیوان خانگی تنظیم کنید. - کاسه و فیدر را به طور مرتب چک کنید. - قطعات تماس با غذا را طبق دستور سازنده تمیز کنید. - تغییرات اشتها، وزن یا باقیمانده غذا را ثبت کنید. - قبل از تعویض وعده های غذایی حیوان خانگی با وضعیت سلامتی، از دامپزشک بپرسید. صرفه جویی در پول به این معنا نیست که به حیوان خانگی غذای کمتری بدهید. این به معنای کاهش مواد غذایی است که ریخته شده، فراموش شده یا بیش از نیاز حیوان خانگی سرو می شود. همچنین به این معنی است که به جای پرداخت هزینه برای ویژگی‌هایی که استفاده نمی‌کنم، تغذیه‌کننده‌ای را انتخاب کنم که مطابق با روال من باشد. یک سیستم تغذیه هوشمند زمانی بهترین کار را انجام می دهد که من آن را به عنوان یک ابزار پشتیبانی و نه جایگزینی برای مراقبت در نظر بگیرم. من هنوز حیوان خانگی ام را بررسی می کنم، آب تازه می کنم، محل تغذیه را تمیز می کنم و به تغییرات در عادات غذایی توجه می کنم. با وعده های اندازه گیری شده و یک برنامه ثابت، مدیریت تغذیه آسان تر می شود و ضایعات غذا را می توان تحت کنترل بهتری نگه داشت. می خواهید بیشتر بدانید؟ با یانگ یوهوا تماس بگیرید: 13939603264@163.com/WhatsApp +8613939603264.

انجمن بین‌المللی راندمان تولید (2021) هزینه عملیاتی تغذیه دستی در تولید Laura M Bennett (2020) کارایی کار و سازگاری بازده در وظایف تولید تکراری مایکل آر کالینز (2022) ضایعات مواد و زمان توقف در فرآیندهای مونتاژ دستی Sophia J Turnerteg0 خطوط تولید دانیل کی فاستر (2019) ارگونومی و خستگی کارگر در حمل مکرر مواد امیلی ویلسون (2021) کنترل بخش و شیوه های تغذیه برنامه ریزی شده برای حیوانات خانگی خانگی