چرا تغذیه دستی باعث از بین رفتن سود شما می شود؟

تغذیه دستی می تواند مانند یک انتخاب کم هزینه به نظر برسد. من فقط به یک کارگر، یک سینی و چند دقیقه نیاز دارم، درست است؟ این دیدگاه اغلب هزینه های پنهان در فرآیند را از دست می دهد. هنگامی که اپراتورها قطعات، محصولات یا مواد تشکیل دهنده را با دست تغذیه می کنند، سرعت تولید به این بستگی دارد که افراد در هر شیفت کاری در همان سرعت بمانند. خستگی، تغییرات محصول، تغییرات و تاخیرهای کوچک می تواند خروجی را کاهش دهد. نتیجه ممکن است در یک گزارش ماهانه به عنوان هزینه کار بالاتر، ضایعات بیشتر یا اهداف تحویل از دست رفته ظاهر شود. من این الگو را در خطوط بسته بندی، فرآوری مواد غذایی، پلاستیک و خطوط مونتاژ دیده ام. وظیفه تغذیه خود ممکن است فقط چند ثانیه طول بکشد، اما می تواند سرعت کل خط را کنترل کند. ## جایی که تغذیه دستی سود را کاهش می دهد ### 1. هزینه نیروی کار با حجم تولید افزایش می یابد یک ایستگاه تغذیه دستی ممکن است برای هر خط یا شیفت به یک اپراتور نیاز داشته باشد. اگر خط برای ساعات طولانی کار کند، هزینه نیروی کار حتی زمانی که ارزش محصول ثابت بماند، ادامه می یابد. هزینه محدود به دستمزد نیست. همچنین ممکن است شامل موارد زیر باشد: - زمان آموزش - پوشش استراحت - اضافه کاری - جابجایی پرسنل - بررسی کیفیت - دوباره کاری ناشی از اشتباهات تغذیه شرکتی که 2000 واحد در هر شیفت تولید می کند، ممکن است تغذیه دستی را بدون فشار زیاد مدیریت کند. با 10000 واحد در هر شیفت، همین روش می تواند یک گلوگاه ایجاد کند. ### 2. سرعت تغذیه در حین شیفت تغییر می کند افراد مانند موتورها کار نمی کنند. سرعت می تواند پس از یک دوره طولانی تکرار متفاوت باشد. اپراتورها ممکن است در نزدیکی پایان یک شیفت، سرعت خود را کاهش دهند، به خصوص زمانی که محصولات کوچک، لغزنده، تیز یا سخت هستند. یک مکث کوتاه ممکن است جدی به نظر نرسد. ده مکث در ساعت در چندین خط تصویر متفاوتی ایجاد می کند. این تغییر می تواند باعث شود: - فضاهای خالی در چرخه تولید - بارگیری ناهموار ماشین - کاهش سرعت خط - فشار بیشتر روی ایستگاه کاری بعدی - تاخیر در بسته بندی یا ارسال ### 3. جهت گیری نادرست باعث ایجاد ضایعات می شود بسیاری از ماشین ها برای رسیدن به یک موقعیت ثابت به قطعات نیاز دارند. تغذیه دستی ممکن است برخی موارد را وارونه، خیلی نزدیک به هم یا خارج از ناحیه حسگر قرار دهد. یک مورد نادرست می تواند یک خط را متوقف کند یا یک بررسی دستی را آغاز کند. اگر مورد عبور کند، ممکن است بعداً نقص پیدا شود، زمانی که هزینه اصلاح بیشتر است. برای مثال، یک قطعه پلاستیکی کوچک ممکن است نیاز داشته باشد که با دهانه آن رو به بالا وارد دستگاه مونتاژ شود. یک اپراتور می تواند صدها قطعه را به درستی مدیریت کند، اما اشتباهات گاه به گاه ممکن است. فیدر کاسه، سیستم نوار نقاله یا بررسی دید می تواند به کنترل جهت گیری قبل از رسیدن قطعه به مرحله بعدی کمک کند. ### 4. توقف های کوچک به راحتی قابل چشم پوشی است. یک کارگر ممکن است برای پر کردن مجدد سینی، برداشتن مربا، پاک کردن قطعات مخلوط یا درخواست دسته دیگری از مواد توقف کند. هر رویداد ممکن است کمتر از یک دقیقه طول بکشد. یک مدیر تولید ممکن است کل زمان خرابی را فقط در پایان روز ببیند. علت در بسیاری از وقفه‌های کوچک پخش می‌شود، بنابراین ردیابی ضرر می‌تواند سخت باشد. توصیه می کنم هر وقفه دستی را به مدت یک هفته ضبط کنید. زمان، علت، مدت زمان و خط آسیب دیده را بنویسید. سابقه اغلب نشان می دهد که آیا وظیفه تغذیه یک مسئله جزئی است یا یک محدودیت تولید پنهان. ## چگونه هزینه واقعی را بررسی کنیم از یک محاسبه ساده استفاده کنید. هزینه تغذیه دستی در هر شیفت = - هزینه اپراتور - اضافه کاری و پوشش استراحت - ضایعات محصول - دوباره کاری - هزینه خرابی - بازرسی کیفیت مرتبط با خطاهای تغذیه یک خط بسته بندی ممکن است به یک اپراتور برای تغذیه دستی کارتن ها بپردازد. وقتی دستگاه منتظر کارتن می ماند یا وقتی کارتن با زاویه اشتباه وارد می شود، خط خروجی را از دست می دهد. رقم کار ساعتی به تنهایی هزینه کامل را نشان نمی دهد. این ارقام را برای چندین روز تولید دنبال کنید: 1. واحدهای تولید شده در ساعت 2. مکث تغذیه دستی 3. میانگین زمان پر کردن مجدد 4. عیوب مربوط به تغذیه 5. ساعات کار در هر شیفت 6. ضایعات و کار مجدد مرتبط با تغذیه 7. خروجی در شیفت های مختلف. ## روش تغذیه مناسب را انتخاب کنید اتوماسیون همیشه به معنای جایگزینی کل خط نیست. یک کسب و کار ممکن است با یک بخش از فرآیند شروع شود: - یک نوار نقاله برای جریان محصول معمولی - یک تغذیه کاسه ارتعاشی برای اجزای کوچک - یک تغذیه گریز از مرکز برای جابجایی ملایم و با سرعت بالا - یک تغذیه کننده پله ای برای قطعات بزرگتر یا ظریف - یک قیف با دوز کنترل شده برای مواد فله - یک سیستم دید برای جهت گیری بستگی دارد - یک سیستم بینایی برای جهت گیری و موقعیت محصول به بهترین انتخاب بستگی دارد. سطح، اندازه، وزن، مواد، سرعت مورد نیاز و نیازهای تمیز کردن. یک تولید کننده کوچک مواد غذایی ممکن است به سطوح تماس فولاد ضد زنگ و دسترسی آسان به شستشو نیاز داشته باشد. یک مونتاژکننده الکترونیک ممکن است به کنترل استاتیک و محل دقیق اهمیت بیشتری بدهد. یک تولید کننده پلاستیک ممکن است به فیدری نیاز داشته باشد که قطعات را بدون خراش اداره کند. دستگاه باید متناسب با محصول باشد. فیدری که برای واشرهای فلزی به خوبی کار می کند ممکن است برای اقلام نرم نانوایی یا قطعات پزشکی شکننده مناسب نباشد. ## تغییر را با اختلال کمتر برنامه ریزی کنید من رویکرد مرحله ای را ترجیح می دهم. با ایستگاهی شروع کنید که واضح ترین ضرر را نشان می دهد. عملکرد فعلی آن را اندازه گیری کنید. سرعت هدف، میزان نقص قابل قبول، روش پر کردن مجدد و روال تمیز کردن را تعریف کنید. از تامین کننده تجهیزات بخواهید: - تست محصول - یک دوره تغذیه نمونه - محدوده عملیاتی مورد انتظار - جزئیات تغییر - اطلاعات قطعات یدکی - آموزش اپراتور - الزامات تعمیر و نگهداری - مستندات ایمنی یک سیستم تغذیه همچنین به فضا، نیرو، کنترل، نگهبانی و دسترسی برای تمیز کردن نیاز دارد. این جزئیات باید قبل از ثبت سفارش خرید بررسی شوند. فرآیند دستی را در طول دوره آزمایش در دسترس نگه دارید. این به تیم یک پشتیبان عملی می دهد و به اپراتورها اجازه می دهد هر دو روش را با هم مقایسه کنند. ## پرونده تجاری باید شامل افراد باشد. اتوماسیون نقش اپراتور را تغییر می دهد. ممکن است فرد از تغذیه مکرر به بررسی مواد، کنترل کیفیت، راه اندازی و نگهداری اولیه برود. این تغییر می تواند فشار را کاهش دهد و به تیم کنترل بیشتری روی خط بدهد. همچنین نیاز به آموزش واضح دارد. اپراتورها باید بدانند که چگونه قیف را دوباره پر کنند، به گیر کردن پاسخ دهند، سرعت را تنظیم کنند و تجهیزات را با خیال راحت متوقف کنند. من تغذیه دستی را به عنوان یک شکست تلقی نمی کنم. می تواند برای دوره های کوتاه، تغییرات مکرر محصول و تولید کم حجم مناسب باشد. مشکل زمانی ظاهر می شود که یک وظیفه طراحی شده برای یک عملیات کوچک بدون تغییر باقی می ماند در حالی که حجم سفارش، هزینه نیروی کار و تقاضای کیفیت همچنان در حال رشد هستند. قبل از تصمیم گیری فرآیند را اندازه گیری کنید. اگر تغذیه دستی باعث توقف های مکرر، خروجی ناهموار یا ضایعات قابل اجتناب شود، یک سیستم تغذیه مناسب ممکن است بدون نیاز به طراحی مجدد کامل کارخانه، از حاشیه محافظت کند.

تغذیه دستی می تواند روی کاغذ ساده به نظر برسد. یک اپراتور همان کار را در هر شیفت اندازه گیری، حمل، بارگیری و تکرار می کند. تاخیرهای کوچک ایجاد می شود. ورود از دست رفته، دسته ناهموار یا مواد اشتباه می تواند باعث ایجاد دوباره کاری، خرابی و هزینه اضافی کار شود. من این اتفاق را در تیم‌های تولیدی دیده‌ام که بر یادداشت‌های دست‌نویس و صفحات گسترده اولیه تکیه می‌کنند. یک اپراتور 48 کیلوگرم را ثبت می کند، در حالی که مقدار واقعی نزدیک به 45 کیلوگرم است. شیفت بعدی از رکورد پیروی می کند، نه مواد روی زمین. نتیجه ممکن است یک تنظیم دسته ای، یک سفارش تاخیری یا ضایعاتی باشد که ردیابی آن دشوار است. یک فرآیند تغذیه بهتر با یک دید واضح از محل وقوع تلفات شروع می شود. ## هزینه مربوط به تغذیه دستی را بیابید من به پنج نکته نگاه می کنم: - مدت زمان هر چرخه تغذیه چقدر طول می کشد - چند نفر کار را انجام می دهند - هر چند وقت یکبار اشتباهات وزن یا شمارش رخ می دهد - چقدر مواد در حین بارگذاری هدر می رود - چقدر زمان از دست دادن خط در هنگام اصلاح اشتباه است. اعداد نیازی به پیچیده بودن ندارند. یک کاربرگ ساده می تواند زمان کار در هر دسته، میانگین زمان کار مجدد و مقدار مواد دور ریخته شده در هر هفته را نشان دهد. این به تیم پایه مفیدی می دهد. همچنین از یک اشتباه رایج جلوگیری می کند: انتخاب تجهیزات قبل از درک نیاز واقعی تولید. ## کاهش حمل و نقل مکرر تغذیه دستی اغلب شامل چندین اقدام جداگانه است: 1. دستور تولید را بخوانید 2. مواد صحیح را بیابید 3. مقدار مورد نیاز را اندازه بگیرید یا بشمارید 4. آن را به نقطه تغذیه منتقل کنید. 5. نتیجه را ثبت کنید. 6. دسته را زمانی که مقدار دقیق نیست تنظیم کنید. یک سیستم تغذیه مواد می‌تواند چندین مورد از این مراحل را در یک گردش کار کنترل‌شده بیاورد. بسته به مواد و فرآیند، تنظیم ممکن است شامل موارد زیر باشد: - سطل‌ها یا قیف‌های ذخیره‌سازی - سلول‌های بار برای اندازه‌گیری وزن - پیچ، تسمه، یا فیدرهای ارتعاشی - یک صفحه کنترل با تنظیمات دسته‌ای - حسگرها برای سطوح پایین مواد - سوابق داده‌های دسته‌ای و بررسی‌های اپراتور ترکیب مناسب به چگالی مواد، اندازه ذرات، رطوبت، میزان خوراک مورد نیاز و حجم مورد نیاز بستگی دارد. سیستم طراحی شده برای گلوله های خشک ممکن است برای پودر یا مواد چسبنده خوب کار نکند. ## دقت را در فرآیند ایجاد کنید من با اتوماسیون به عنوان جایگزینی برای هر چک انسانی رفتار نمی کنم. من از آن برای کاهش تصمیمات دستی مکرر و ایجاد یک روند ثابت استفاده می کنم. یک گردش کار عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - وارد کردن مقدار هدف برای هر ماده - تنظیم یک تلورانس قابل قبول - بررسی مقیاس قبل از تولید - اجرای یک چرخه آزمایشی کوتاه - مقایسه خروجی واقعی با هدف - ذخیره رکورد دسته برای بررسی بعدی این رویکرد به اپراتورها راه روشنی برای پاسخگویی زمانی که یک قرائت خارج از محدوده تنظیم شده است می دهد. همچنین به تیم های تعمیر و نگهداری کمک می کند تا مشکلات را بدون تکیه بر حافظه ردیابی کنند. به عنوان مثال، اگر یک فیدر شروع به تحویل مواد کمتر از حد انتظار کند، رکورد ممکن است تغییر در سرعت موتور، رطوبت مواد یا سطح قیف را نشان دهد. تیم می تواند به جای بررسی تصادفی هر قسمت از خط، علت احتمالی را بررسی کند. ## کار اپراتور را برای پیگیری آسان تر کنید. یک فرآیند می تواند خودکار باشد و همچنان استفاده از آن دشوار باشد. صفحه های کوچک، برچسب های نامشخص و تنظیمات پنهان ممکن است خطاهای جدیدی ایجاد کنند. من کنترل‌هایی را ترجیح می‌دهم که نشان دهند: - نام ماده - مقدار هدف - مقدار واقعی - وضعیت تغذیه فعلی - پیام‌های هشدار - گزینه‌های تنظیم دستی - دستورالعمل‌های اساسی تمیز کردن و نگهداری اپراتورها باید بدانند وقتی سطل خالی است، سنسور هشدار می‌دهد یا مقدار اندازه‌گیری شده خارج از محدوده تنظیم‌شده قرار می‌گیرد، چه کاری انجام دهند. دستورالعمل های ساده تردید را در طول شیفت کاری شلوغ کاهش می دهد. آموزش نیز مهم است. یک جلسه کوتاه می تواند راه اندازی، کالیبراسیون، تمیز کردن، دسترسی ایمن و بررسی عیب را پوشش دهد. هدف این نیست که هر اپراتور را به یک تکنسین تبدیل کنیم. هدف کمک به تیم برای استفاده صحیح از تجهیزات و شناسایی زودهنگام مشکلات است. ## تنظیم را قبل از تغییر کل خط آزمایش کنید یک تغییر کامل خط می تواند خطرات قابل اجتناب ایجاد کند. من ترجیح می دهم با فرآیندی شروع کنم که مشکل واضحی دارد، مانند یک ماده با حجم بالا یا یک نقطه تغذیه که باعث تاخیرهای مکرر می شود. یک آزمایش کوچک می تواند اندازه گیری کند: - زمان چرخه قبل و بعد از تغییر - تلفات مواد در حین تغذیه - تعداد اصلاحات دستی - ساعات کارکرد در هر دسته - سوابق دسته ای و قابلیت ردیابی - زمان تمیز کردن و نگهداری نتایج باید با کارکنان تولید، کیفیت و تعمیر و نگهداری بررسی شود. یک سیستم ممکن است زمان تغذیه را کاهش دهد اما کار تمیز کردن را اضافه کند. گزینه دیگری ممکن است کنترل را بهبود بخشد اما به طراحی قیف متفاوتی نیاز دارد. این جزئیات بر ارزش کل پروژه تأثیر می گذارد. ## تجهیزاتی را انتخاب کنید که متناسب با مواد باشد فیدر باید با مواد مطابقت داشته باشد، نه تنها با سرعت هدف. در مورد: - پودر، گرانول، گلوله، مایع یا مواد مخلوط - رفتار جریان و خطر پل زدن - سطح گرد و غبار - محتوای رطوبت - محدوده تغذیه مورد نیاز - نیازهای مواد تماس و تمیز کردن - فضای کف موجود - الزامات قدرت و کنترل یک تامین کننده باید بتواند توضیح دهد که سیستم چگونه با این شرایط برخورد می کند. نمونه‌های محصول، اجرای آزمایشی، نقشه‌های طرح‌بندی و جزئیات خدمات می‌توانند به تیم کمک کنند تا انتخاب بهتری داشته باشند. مشخصات واضح نیز اختلافات بعدی را کاهش می دهد. نرخ خوراک توافقی، تحمل، نوع مواد و شرایط عملیاتی باید در اسناد پروژه ظاهر شود. تغذیه دستی ممکن است برای کارهای با حجم کم یا تغییرات مکرر محصول مناسب باقی بماند. هدف، خودکار کردن هر کار نیست. هدف از بین بردن تلفات قابل اجتناب است که در آن مشکل تغذیه یکسان هر روز ظاهر می شود. وقتی یک فرآیند دستی را با یک فرآیند خودکار مقایسه می کنم، فراتر از قیمت خرید نگاه می کنم. من کار، ضایعات، دوباره کاری، خرابی، تمیز کردن، نگهداری، آموزش و هزینه سوابق دسته ای ضعیف را بررسی می کنم. یک سیستم متناسب با فرآیند می تواند به تیم کمک کند تا از زمان و مواد با کنترل بهتر استفاده کند. بهترین مرحله بعدی بررسی فرآیند با داده های واقعی تولید است. هنگامی که منبع تاخیر و خطا قابل مشاهده است، انتخاب، آزمایش و بهبود روش تغذیه آسان تر می شود.

بسیاری از تولیدکنندگان دام ساعات کاری ارزشمند خود را به دلیل تغذیه معمول از دست می دهند. اندازه‌گیری بخش‌ها، جابجایی خوراک، بررسی فرورفتگی‌ها و تمیز کردن نشت‌ها می‌تواند چندین بار در روز انجام شود. یک تأخیر کوچک می تواند بر کل برنامه تأثیر بگذارد، به خصوص زمانی که یک نفر غذا خوردن، بررسی های بهداشتی و نگهداری اولیه را انجام می دهد. من اتوماسیون را راهی برای سازگارتر کردن تغذیه می‌دانم، نه جایگزینی برای مدیریت خوب مزرعه. یک سیستم خوب برنامه ریزی شده می تواند به کاهش کارهای دستی مکرر کمک کند، ضایعات قابل اجتناب را محدود کند و به من زمان بیشتری برای تمرکز بر مراقبت از حیوانات و عملیات روزانه بدهد. ## با روال تغذیه شروع کنید قبل از انتخاب تجهیزات، به روند فعلی نگاه می کنم. می پرسم: - چند حیوان به خوراک نیاز دارند؟ - هر روز چند بار تغذیه انجام می شود؟ - فاصله غذا از انبار تا حوض چقدر باید باشد؟ - بعد از هر چرخه چقدر خوراک باقی می ماند؟ - چند کارگر وقت خود را صرف تغذیه می کنند؟ - کدام کارها باعث تاخیر یا اشتباه می شود؟ این جزئیات به تطبیق سیستم با مزرعه کمک می کند. یک فیدر مبتنی بر تایمر ممکن است برای یک عملیات کوچک با ساعات تغذیه ثابت مناسب باشد. یک نوار نقاله، مارپیچ یا چرخ دستی خودکار ممکن است زمانی مناسب تر باشد که خوراک باید در یک منطقه بزرگتر حرکت کند. هدف اضافه کردن تجهیزات بدون برنامه نیست. هدف حذف کارهای تکراری است که نیازی به توجه دائمی دستی ندارند. ## برای کنترل بخش ها از اتوماسیون استفاده کنید تغذیه بیش از حد باعث ایجاد زباله می شود. تغذیه کم می تواند بر وضعیت و تولید دام تأثیر بگذارد. اسکوپ زدن دستی همچنین ثابت نگه داشتن قسمت ها در قلم ها را دشوارتر می کند. یک فیدر خودکار می تواند مقدار مشخصی را در زمان های برنامه ریزی شده آزاد کند. برخی از سیستم ها تنظیمات جداگانه ای را برای گروه های مختلف مانند گوساله ها، گاوهای شیری، خوک ها یا طیور مجاز می کنند. من سیستم را بر اساس موارد زیر تنظیم می‌کنم: - نوع حیوان - اندازه گروه - نوع خوراک - دفعات تغذیه - ظرفیت پایین - تغییرات فصلی - توصیه یک متخصص تغذیه حیوانات واجد شرایط تنظیمات نباید در طول سال بدون تغییر باقی بمانند. نیازهای حیوان می تواند با سن، وزن، آب و هوا، سلامت و مرحله تولید تغییر کند. اتوماسیون وظیفه تحویل را انجام می دهد، در حالی که مردم هنوز باید برنامه تغذیه را بررسی کنند. ## فیدر را با ذخیره سازی و تحویل وصل کنید اتوماسیون تغذیه زمانی بهتر عمل می کند که ذخیره سازی و تحویل با هم برنامه ریزی شده باشند. یک راه‌اندازی عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. یک منطقه ذخیره‌سازی خوراک خشک و در دسترس 2. یک قیف یا ظرف با ظرفیت مناسب 3. یک مارپیچ، نوار نقاله یا چرخ دستی خوراک 4. یک واحد کنترل قابل برنامه‌ریزی 5. یک سنسور یا بررسی بصری برای تغذیه کم 6. یک نادیده گرفتن دستی برای مشکلات برق یا تجهیزات. مسیرهای تغذیه طولانی می تواند نیازهای تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. گوشه های تنگ ممکن است باعث انسداد شود. ذخیره سازی ضعیف می تواند منجر به مشکلات رطوبت، فساد یا دسترسی آفات شود. من طرحی را ترجیح می دهم که کارگران بتوانند بدون حرکت در مناطق غیرضروری بازرسی کنند. دسترسی آسان همچنین تمیز کردن و تعمیرات را ایمن تر می کند. ## محافظت از کیفیت خوراک اتوماسیون مانع از افت کیفیت خوراک نمی شود. خوراک باید از باران، تراکم، گرما، آفات و آلودگی محافظت شود. قیف ها به تمیز کردن منظم نیاز دارند، به خصوص زمانی که مواد روغنی، جایگزین شیر یا خوراک مرطوب از سیستم عبور می کنند. یک روال بازرسی ساده می تواند موارد زیر را پوشش دهد: - بافت و بوی خوراک - رطوبت داخل قیف - انسداد در خط تحویل - توزیع ناهموار خوراک - کابل های شل یا محافظ های آسیب دیده - صدای موتورهای غیرمعمول - ماندن غذا برای مدت طولانی در فروغ ها - اگر متوجه تغییری در مصرف حیوانات شدم، غذا، دستگاه و به جای اینکه حیوانات فقط یک منبع هستند را بررسی می کنم. ## پیگیری زمان و استفاده از خوراک وقتی اعداد را دنبال می‌کنم درک ارزش اتوماسیون آسان‌تر می‌شود. یک رکورد اولیه می تواند شامل موارد زیر باشد: - ساعتهای صرف غذا قبل از نصب - ساعتهای صرف شده برای بررسی سیستم بعد از نصب - خوراک خریداری شده در هر هفته - غذای باقی مانده در فروغ - هزینه های نگهداری و انرژی - مشاهدات بهداشتی یا تولیدی حیوانات - تعمیرات و زمان از کار افتادن یک کارخانه لبنیاتی 60 گاو را در نظر بگیرید که در آن یک کارگر هر روز دو ساعت را صرف جابجایی و توزیع غذا می کند. یک سیستم تحویل خودکار ممکن است کار تحویل فیزیکی را کاهش دهد، اما همچنان به بارگیری، بازرسی، تمیز کردن و تعمیر گاه به گاه نیاز دارد. اگر سیستم در هر روز 45 دقیقه صرفه جویی کند، این زمان می تواند برای بررسی حیوانات، نگهداری مسکن، بررسی سوابق، یا تکمیل کار پولی دیگر استفاده شود. نتیجه مالی به هزینه های نیروی کار محلی، قیمت خوراک، هزینه تجهیزات، مصرف انرژی و سطح ضایعات قبل از نصب بستگی دارد. این رویکرد به من دیدگاه واقعی تری نسبت به استفاده از یک وعده ساده «سود بیشتر» می دهد. ## برای بررسی تجهیزات برنامه ریزی کنید یک فیدر که کار نمی کند می تواند کل برنامه تغذیه را مختل کند. من یک برنامه پشتیبان دستی برای قطع برق، خطوط مسدود شده، خطاهای سنسور و مشکلات موتور نگه می دارم. نسخه پشتیبان ممکن است شامل موارد زیر باشد: - یک اسکوپ یا گاری دستی - یک فیوز یدکی یا قطعه جایگزین تایید شده - یک تماس برای پشتیبانی تجهیزات - یک برنامه مکتوب تغذیه - دستورالعمل های واضح برای کارگران - یک روش ایمن برای خاموش کردن دستگاه کارگران باید بدانند که چگونه سیستم را قبل از رسیدن به قیف، نوار نقاله یا قطعه متحرک متوقف کنند. حفاظ های ایمنی باید در جای خود باقی بمانند و تعمیرات باید مطابق دستورالعمل تجهیزات باشد. یک بررسی کوتاه روزانه اغلب از تبدیل شدن یک مشکل کوچک به وقفه طولانی‌تر جلوگیری می‌کند. ## سیستمی را انتخاب کنید که متناسب با عملیات باشد. یک سایت بزرگتر ممکن است به چندین منطقه تغذیه و کنترل جداگانه نیاز داشته باشد. یک عملیات رو به رشد باید ظرفیت آینده را نیز در نظر بگیرد، اما خرید یک سیستم بسیار فراتر از نیازهای فعلی می تواند هزینه و نگهداری را افزایش دهد. مقایسه می کنم: - قیمت اولیه خرید - کار نصب - نیاز برق - زمان تمیز کردن - در دسترس بودن قطعات یدکی - شرایط گارانتی - نیازهای آموزشی - دسترسی به تعمیر - سازگاری با انواع خوراک فعلی کمترین قیمت خرید ممکن است کمترین هزینه عملیاتی را ایجاد نکند. سیستمی که به راحتی تمیز و تعمیر می شود، می تواند کاربردی تر از سیستمی با عملکردهای اضافی باشد که کارگران به ندرت از آن استفاده می کنند. ## به کارگران روال مشخصی بدهید. کارگران هنوز باید حیوانات را بازرسی کنند، تحویل خوراک را تأیید کنند، تجهیزات را تمیز کنند و به شرایط غیرعادی پاسخ دهند. یک روال واضح ممکن است به این صورت باشد: - قبل از چرخه تغذیه قیف را بررسی کنید - قسمت برنامه ریزی شده را تأیید کنید - توزیع خوراک را رعایت کنید - حیوانات را در حین یا بعد از تغذیه بررسی کنید - غذای فاسد یا مرطوب را بردارید - عیوب و مصرف غیرمعمول را ثبت کنید - مناطق تماس را بر اساس برنامه مزرعه تمیز کنید وقتی مسئولیت ها مشخص باشد، احتمال چک از دست رفته کمتر می شود. هنگامی که یک کارگر جدید به تیم می پیوندد، دستورالعمل های کتبی نیز کمک می کند. ## از زمان ذخیره شده با هدف استفاده کنید زمان ذخیره شده توسط تغذیه خودکار فقط زمانی ارزش ایجاد می کند که من از آن به خوبی استفاده کنم. من می‌توانم آن زمان را به سمت کارهایی هدایت کنم که اغلب به تأخیر می‌افتند، مانند بررسی وضعیت بدن، تمیز کردن خودکار، نگهداری پیشگیرانه، نگهداری سوابق یا آموزش کارکنان. یک مزرعه ممکن است از هر دقیقه ذخیره شده تغییر مالی مستقیمی را مشاهده نکند. برخی از مزایا از طریق تأخیر کمتر، برنامه‌ریزی بهتر، فشار فیزیکی کمتر و مشاهده منظم‌تر حیوانات ظاهر می‌شوند. دیدگاه من ساده است: اتوماسیون تغذیه زمانی بهترین عملکرد را دارد که به عنوان بخشی از یک فرآیند کامل مزرعه در نظر گرفته شود. تجهیزات باید با گله، ساختمان، خوراک و افرادی که از آن استفاده می کنند مطابقت داشته باشد. بررسی های منظم از رفاه حیوانات محافظت می کند و هزینه های عملیاتی را قابل مشاهده نگه می دارد. یک طرح عملی با روال فعلی شروع می شود، کارهای تکراری را اندازه گیری می کند، تجهیزات مناسب را انتخاب می کند و پس از نصب نتایج را بررسی می کند. این مسیر می تواند ساعات کار استفاده نشده را بدون تکیه بر وعده های اغراق آمیز به کار با مدیریت بهتر تبدیل کند.

تغذیه دستی اغلب ارزان تر به نظر می رسد زیرا هزینه تجهیزات به راحتی قابل مشاهده است. ساعات کار، توقف های کوتاه، ضایعات محصول و بررسی کیفیت کمتر قابل مشاهده است. من دیده‌ام که کسب‌وکارها تغذیه دستی را در جای خود نگه می‌دارند زیرا به نظر انعطاف‌پذیر است. یک اپراتور قطعات را برمی دارد، آنها را در ماشین قرار می دهد و خط را در حرکت نگه می دارد. این فرآیند در مقیاس کوچک کار می کند. همانطور که سفارشات رشد می کنند، همین فرآیند می تواند بی سر و صدا سود را کاهش دهد. هزینه واقعی به ندرت یک هزینه بزرگ است. این گروهی از ضررهای کوچک است که در هر نوبت تکرار می شود. ### زمان زایمان بیشتر از آن چیزی است که وظیفه نشان می دهد یک کار تغذیه دستی ممکن است تنها چند ثانیه برای هر مورد طول بکشد. این عدد تا زمانی که در برنامه کامل تولید ضرب نشود، می تواند بی ضرر به نظر برسد. اگر یک اپراتور 30 ​​قسمت در دقیقه را به مدت هفت ساعت تغذیه کند، کسب و کار بیش از 12000 حرکت دست را در یک شیفت انجام می دهد. همچنین فرد برای جمع آوری مواد، برداشتن ظروف خالی، پاک کردن جمجمه های جزئی و بررسی ناحیه دستگاه به زمان نیاز دارد. این فعالیت ها ممکن است در قیمت تمام شده محصول ظاهر نشوند. آنها هنوز بر حقوق و دستمزد تأثیر می گذارند. هنگام بررسی فرآیند تغذیه دستی به سه رقم کار نگاه می کنم: - زمان صرف شده برای قرار دادن هر مورد - زمان صرف شده برای آماده سازی و پر کردن مجدد مواد - زمان صرف شده برای دست زدن به وقفه ها و قطعات رد شده یک کسب و کار ممکن است متوجه شود که وظیفه تغذیه از نیروی کار بیشتری نسبت به عملکرد ماشین اصلی استفاده می کند. ### تاخیرهای کوچک می تواند خروجی ماشین را کاهش دهد بسیاری از ماشین های تولیدی طوری طراحی شده اند که با سرعت ثابت کار کنند. تغذیه دستی بین ظرفیت دستگاه و سرعت اپراتور فاصله ایجاد می کند. یک کارگر ممکن است پس از چندین ساعت حرکت مکرر کند شود. سینی ممکن است در موقعیت اشتباه قرار گیرد. ممکن است در زمانی که اپراتور دور است، مواد تمام شود. یک مربا کوچک می تواند کل فرآیند را برای چند دقیقه متوقف کند. یک توقف کوتاه ممکن است جلب توجه نکند. خطی با 20 توقف کوتاه در هر شیفت، داستان متفاوتی را روایت می کند. به عنوان مثال، یک خط بسته بندی که در هر ساعت دو دقیقه از دست می دهد، در طول یک شیفت کاری هشت ساعته، بیش از 15 دقیقه از دست می دهد. کسب و کار ممکن است هنوز یک روز کاری کامل را گزارش کند، اما تجهیزات برای تمام وقت تولید نمی کنند. توصیه می کنم هر توقف را به مدت یک هفته ضبط کنید. گزارش باید شامل موارد زیر باشد: - زمان شروع و پایان - علت توقف - تعداد محصولات آسیب دیده - شخصی که مشکل را برطرف کرده است - آیا مشکل تکرار شده است یا خیر. ### قرار دادن ناهماهنگ می تواند بر کیفیت تاثیر بگذارد تغذیه دستی به توجه، آموزش و راحتی فیزیکی بستگی دارد. دو اپراتور ممکن است یک ماده را به روش های مختلف مدیریت کنند. همان اپراتور ممکن است با سرعت متفاوتی در پایان یک شیفت کار کند. این تغییر می تواند منجر به موارد زیر شود: - قطعات نامناسب - تغذیه دوبار - قطعات از دست رفته - خراش یا آسیب سطح - بسته بندی ناهموار - کار بازرسی بیشتر هزینه در مورد رد شده متوقف نمی شود. یک سرپرست ممکن است نیاز به بررسی یک دسته، تنظیم دستگاه، صحبت با مشتری یا ترتیب تعویض داشته باشد. یک بررسی عملی باید نتایج کیفی را بر اساس شیفت و اپراتور مقایسه کند. هدف سرزنش کارکنان نیست. این است که ببینیم آیا این فرآیند به شدت به قوام انسانی بستگی دارد یا خیر. ### آموزش هزینه‌های مکرر ایجاد می‌کند تغذیه دستی آسان به نظر می‌رسد، اما یک اپراتور جدید هنوز به راهنمایی نیاز دارد. آموزش ممکن است جهت گیری مواد، زمان بندی دستگاه، قوانین ایمنی، حذف جم و بررسی کیفیت را پوشش دهد. یک کارگر آموزش دیده نیز ممکن است به کار دیگری منتقل شود، مرخصی بگیرد یا کسب و کار را ترک کند. کارمند بعدی دوباره فرآیند یادگیری را شروع می کند. این یک هزینه پنهان در موارد زیر ایجاد می کند: - زمان سرپرست - خروجی کمتر در طول آموزش - اشتباهات در مراحل اولیه - بازرسی اضافی - اضافه کاری برای کارکنان باتجربه فرآیندی که به یک اپراتور ماهر بستگی دارد ممکن است در زمانی که آن فرد در دسترس نباشد حفظ آن دشوار شود. من فرآیندهایی را ترجیح می دهم که به راحتی توضیح داده شوند و اندازه گیری آنها آسان باشد، خواه دستی باقی بمانند یا از تجهیزات تغذیه استفاده کنند. ### هزینه‌های ایمنی مستحق یک بررسی واضح است حرکت مکرر دست می‌تواند بر مچ‌ها، شانه‌ها، پشت و گردن فشار وارد کند. ریسک به متریال، ارتفاع کار، فاصله رسیدن، سرعت و طول شیفت بستگی دارد. یک بررسی ایمن باید به جای اینکه فرض کنیم کار بی ضرر است، منطقه کار را بررسی کند زیرا هر مورد سبک است. رسیدن مکرر، پیچاندن یا تماس با تجهیزات متحرک ممکن است در طول زمان خطر ایجاد کند. بهبودهای احتمالی عبارتند از: - بالا بردن یا پایین آوردن سطح کار - جابجایی مواد به اپراتور - کاهش دسترسی غیر ضروری - اضافه کردن حفاظ در اطراف قطعات متحرک - تغییر طراحی ظرف - استفاده از فیدر هدایت شونده برای حرکات مکرر بهبود ایمنی باید توسط یک فرد واجد شرایط که تجهیزات و الزامات محل کار محلی را درک می کند، بررسی شود. ### رشد می تواند ضعف در یک فرآیند دستی را آشکار کند. یک فرآیند تغذیه دستی ممکن است از یک شیفت پشتیبانی کند و با سه شیفت مشکل داشته باشد. سفارشات بیشتر اغلب ساعات کار طولانی تر، کارکنان بیشتر و تقاضای بیشتر برای خروجی ثابت را به همراه دارد. افزودن افراد همیشه یک راه حل مستقیم نیست. محل کار ممکن است شلوغ شود. پر کردن مواد ممکن است بیشتر طول بکشد. اپراتورهای جدید ممکن است به پشتیبانی بیشتری نیاز داشته باشند. ماشین ممکن است به نقطه ای برسد که کار اضافی نتواند خروجی را افزایش دهد زیرا سرعت تغذیه به حد مجاز تبدیل شده است. قبل از استخدام کارکنان بیشتر، خروجی هر ساعت کار را محاسبه کرده و آن را با ظرفیت موجود دستگاه مقایسه می کنم. این به نشان دادن اینکه آیا کسب و کار به افراد بیشتری، تغییر طرح، سیستم ارائه بهتر مواد یا تغذیه خودکار نیاز دارد، کمک می کند. ### یک بررسی هزینه ساده می‌تواند تصمیم را راهنمایی کند که من از این محاسبه اساسی استفاده می‌کنم: **هزینه تغذیه دستی = هزینه نیروی کار + هزینه آموزش + هزینه توقف کار + هزینه ضایعات + هزینه بازرسی + هزینه مربوط به ایمنی ** اعداد لازم نیست در ابتدا کامل باشند. یک تخمین مفید بهتر از تکیه بر دستمزد ساعتی قابل مشاهده است. یک بررسی شش هفته ای ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. شمارش اپراتورهای اختصاص داده شده به تغذیه. 2. ساعت های پرداخت شده مرتبط با کار را ضبط کنید. 3. توقف های ناشی از تغذیه را اندازه گیری کنید. 4. شمارش محصولات رد شده یا دوباره کار شده. 5. پیگیری تغییرات مواد و زمان پر کردن مجدد. 6. توجه به ساعات آموزش و نظارت. 7. کل را با هزینه یک سیستم تغذیه مناسب مقایسه کنید. قیمت تجهیزات نباید تنها مقایسه باشد. شامل نصب، نگهداری، تمیز کردن، تعویض، قطعات یدکی، استفاده از انرژی و آموزش اپراتور. ### اتوماسیون همیشه پاسخ درستی نیست. من اتوماسیون را جایگزینی خودکار برای کارهای دستی نمی دانم. برخی از محصولات اغلب تغییر می کنند، به اشکال مختلف می رسند، یا نیاز به سطحی از مدیریت دارند که یک فیدر نمی تواند بدون تنظیمات پرهزینه مدیریت کند. فرآیند دستی ممکن است زمانی مناسب باقی بماند: - حجم تولید کم است - تغییرات محصول مکرر است - مواد ظریف است - کار همچنین نیاز به انتخاب بصری دارد - فضای کف موجود محدود است سیستم تغذیه ممکن است مستحق بررسی باشد زمانی که: - همان قسمت برای دوره های طولانی کار می کند - سرعت تغذیه خروجی ماشین را محدود می کند - وظیفه باعث مشکلات کیفی مکرر می شود - کسب و کار به ساعات کار طولانی تری نیاز دارد - محل کار می تواند به طور عمده برای مدارک سه گانه استفاده شود. یک محصول، یک ماشین و یک شیفت را تست کنید. قبل از ایجاد تغییر گسترده تر، خروجی، توقف، کیفیت، زمان تمیز کردن و بازخورد اپراتور را اندازه گیری کنید. تغذیه دستی فقط به دلیل دستی بودن مشکلی ایجاد نمی کند. زمانی که هزینه های مکرر آن خارج از گزارش تولید باقی بماند، به یک نگرانی تجاری تبدیل می شود. من با اندازه گیری شروع می کنم تا فرضیات. هنگامی که کسب و کار بتواند زمان کار، زمان از دست رفته ماشین، تاثیر کیفیت و بار آموزشی را ببیند، می تواند مسیر مناسبی را انتخاب کند. این مسیر ممکن است یک ایستگاه کاری بهتر، یک طرح مواد واضح تر، یک تغذیه نیمه وقت یا یک سیستم تغذیه خودکار باشد. تصمیم مفید به تنهایی «دستی یا خودکار» نیست. سوال مفید این است که آیا روش تغذیه فعلی از خروجی، کیفیت، ایمنی و نیازهای کارکنان شرکت پشتیبانی می کند یا خیر.

وقتی خط تولید کوچک باشد، تغذیه دستی می تواند ارزان به نظر برسد. من شاهد افزایش هزینه های پنهان از طریق زمان های چرخه آهسته، بخش های ناهموار، خستگی کارگران، اتلاف مواد و توقف تولید بوده ام. یک فرآیند دستی همچنین خروجی را به افرادی که در ایستگاه کار می کنند بستگی دارد. یک اپراتور ممکن است به سرعت مواد را تغذیه کند، در حالی که دیگری ممکن است به زمان بیشتری برای حفظ دقت نیاز داشته باشد. این تفاوت می تواند بر مرحله بعدی تولید تأثیر بگذارد. یک سیستم تغذیه خودکار به خط راه پایدارتری برای انتقال مواد از انبار، سطل‌ها یا نوار نقاله‌ها به فرآیند بعدی می‌دهد. ## جایی که تغذیه دستی فشار ایجاد می کند، اغلب چهار مشکل را در مشاغلی که به تغذیه دستی متکی هستند می بینم. خروجی کم و ناهموار کارگران نمی توانند سرعت یکسانی را برای یک شیفت کامل حفظ کنند. حرکات تکراری می تواند تمرکز را کاهش دهد، به خصوص زمانی که مواد باید شمارش، تراز، وزن یا در یک فاصله زمانی ثابت قرار گیرند. تقاضای نیروی کار بیشتر یک ایستگاه دستی ممکن است برای حفظ خروجی مورد نیاز به چندین نفر نیاز داشته باشد. با رشد سفارشات، کسب و کار ممکن است به جای بهبود فرآیند، نیاز به اضافه کردن اپراتورهای بیشتری داشته باشد. ضایعات مواد تغذیه نادرست می تواند باعث پر شدن بیش از حد، از دست رفتن موقعیت ها، آسیب به محصول، یا دسته های رد شود. زیان های کوچک در هر چرخه می تواند به هزینه عملیاتی بزرگی در طول دوره کامل تولید تبدیل شود. اطلاعات تولید محدود کار دستی ردیابی سرعت تغذیه، زمان خرابی، موارد رد شده و استفاده از مواد را دشوارتر می کند. بدون این اطلاعات، شناسایی منبع واقعی بهره وری از دست رفته دشوار می شود. ## آنچه که یک سیستم تغذیه خودکار می تواند بهبود بخشد یک فیدر خودکار می تواند حرکت مواد را با پارامترهای تنظیم شده کنترل کند. بسته به کاربرد، ممکن است از لرزش، تسمه، پیچ، یونیت‌های روباتیک، قیف‌ها یا مکانیسم‌های دیگر استفاده کند. سیستم مناسب می‌تواند به یک کسب‌وکار کمک کند: - نرخ تغذیه پایدارتر را حفظ کند - کنترل دستی مکرر را کاهش دهد - کاهش خطر آسیب محصول را کاهش دهد - تغذیه را با پر کردن، بسته‌بندی، برش یا مونتاژ وصل کنید - داده‌های مفید تولید را جمع‌آوری کنید - تغییرات خط را برای مدیریت آسان‌تر کنید اتوماسیون همه نیازهای نیروی کار را برطرف نمی‌کند. کارگران همچنان ممکن است بررسی های کیفیت، راه اندازی تجهیزات، تمیز کردن، تعمیر و نگهداری و تکمیل مواد را انجام دهند. تغییر اصلی این است که کارکنان زمان کمتری را صرف تکرار همان حرکت تغذیه می کنند. ## یک نمونه تولید رایج نانوایی که قطعات خمیر را با دست روی خط شکل دهی قرار می دهد ممکن است در طول هر شیفت با فاصله ناهموار و تعداد قطعات متفاوت روبرو شود. سپس دستگاه شکل دهی زیر ظرفیت برنامه ریزی شده خود کار می کند زیرا مرحله تغذیه نمی تواند ادامه یابد. یک فیدر مناسب می تواند قطعات خمیر را با سرعت کنترل شده تحویل دهد و فاصله بین قطعات را ثابت نگه دارد. اپراتورها می توانند به جای قرار دادن هر قطعه با دست، بر بررسی وضعیت محصول، تنظیم تنظیمات و مدیریت خط تمرکز کنند. همین مسئله در بسته بندی میان وعده ها، بسته بندی های دارویی، مونتاژ سخت افزار و فرآوری کشاورزی ظاهر می شود. مواد تغییر می کند، اما الگوی مشابه است: یک گام دستی آهسته عملکرد کل خط را محدود می کند. ## چگونه ارتقاء را ارزیابی می‌کنم، با انتخاب ماشینی از کاتالوگ شروع نمی‌کنم. من روند فعلی را بررسی خواهم کرد. ### 1. ثبت گردش کار فعلی اندازه گیری: - سرعت تغذیه - تعداد اپراتورها - طول شیفت - تلفات مواد - محصولات رد شده - زمان تمیز کردن - توقف های برنامه ریزی نشده - زمان تغییر یک سابقه کوتاه تولید می تواند نشان دهد که آیا تغذیه محدودیت اصلی است یا مرحله دیگری نیاز به توجه دارد. ### 2. مواد را تعریف کنید فیدر باید با اندازه، وزن، شکل، رطوبت، سطح و شکنندگی مواد مطابقت داشته باشد. پودر، مایع، قطعات شل، مواد غذایی یخ زده و محصولات چسبنده رفتارهای متفاوتی دارند. ماشینی که برای گرانول های خشک خوب کار می کند ممکن است برای محصولات نرم یا نامنظم مناسب نباشد. ### 3. تعیین اهداف خروجی عملی یک هدف باید خط کامل را منعکس کند، نه فقط تغذیه کننده. اگر دستگاه بسته بندی 80 واحد در دقیقه پردازش کند، فیدری که 150 واحد در دقیقه تحویل می دهد ممکن است ارزش مفیدی ایجاد نکند مگر اینکه ظرفیت اضافی از تغییرات خط آینده پشتیبانی کند. ### 4. تمیز کردن و نگهداری را مرور کنید فیدری که عملکرد خوبی دارد اما تمیز کردن آن خیلی طول می کشد ممکن است مشکلات جدیدی ایجاد کند. نحوه برداشتن قطعات، نحوه دسترسی به نواحی تماس محصول، هر چند وقت یکبار نیاز به روغن کاری و نحوه تامین قطعات جایگزین را بپرسید. ### 5. قبل از تصمیم گیری تست کنید یک آزمایش مواد می تواند نشان دهد که آیا فیدر شرایط واقعی محصول را کنترل می کند یا خیر. سرعت های مختلف، اندازه های دسته ای، سطوح رطوبت و موقعیت ظروف را آزمایش کنید. مراقب پل زدن، گرفتگی، ریزش، تغذیه از دست رفته و آسیب محصول باشید. ## به هزینه کامل توجه کنید قیمت خرید تنها بخشی از تصمیم است. من همچنین می‌توانم این موارد را با هم مقایسه کنم: - کار نصب - نیازهای برق یا هوا - آموزش اپراتور - قطعات تعمیر و نگهداری - نیروی کار تمیز کردن - ضایعات محصول - زمان از کار افتادن در طول تعویض - عمر مورد انتظار یک برآورد بازپرداخت ساده می‌تواند کمک کند. اگر یک فیدر دو موقعیت کارگری را در یک شیفت کاهش دهد، ضایعات مواد را کاهش دهد و خروجی قابل استفاده را افزایش دهد، این تغییرات باید با داده‌های تجاری واقعی به جای ادعاهای کلی اندازه‌گیری شود. ## ارتقا باید متناسب با افرادی باشد که از آن استفاده می کنند. ارتقای تولید زمانی بهتر عمل می کند که اپراتورها در این فرآیند شرکت کنند. آنها می دانند که مواد کجا می ریزند، کدام قسمت ها به سختی تمیز می شوند و کدام تنظیمات باعث تاخیر می شوند. من سیستم‌هایی با کنترل‌های واضح، قطعات تماس قابل دسترسی، نقاط تنظیم ساده و ویژگی‌های ایمنی که با محیط کار مطابقت دارند را ترجیح می‌دهم. هنگامی که کارکنان نیاز به ایجاد یک تغییر کوچک در طول یک شیفت کاری شلوغ دارند، یک رابط پیچیده می تواند تولید را کند کند. تغذیه دستی همیشه انتخاب اشتباهی نیست. ممکن است برای کارهای کم حجم، تغییرات مکرر محصول یا محصولاتی که کار با آنها با تجهیزات استاندارد دشوار است مناسب باشد. مشکل زمانی شروع می شود که کار دستی به محدودیت اصلی در خروجی، ثبات یا ظرفیت کارکنان تبدیل شود. یک بررسی دقیق می تواند نشان دهد که آیا اتوماسیون مناسب است و چه نوع تغذیه کننده با این فرآیند مطابقت دارد. بهترین ارتقا بزرگترین دستگاه نیست. این یکی است که گلوگاه واقعی را حل می کند، از تیم پشتیبانی می کند و بهبودهای عملیاتی قابل اندازه گیری را ایجاد می کند. می خواهید بیشتر بدانید؟ با یانگ یوهوا تماس بگیرید: 13939603264@163.com/WhatsApp +8613939603264.

1. Mikell P Groover — 2020 — Automation Production Systems and Computer-Integrated Manufacturing 2. John A McLellan — 2019 — Industrial Automation and Process Control 3. James A Rehg and Glenn J Sartori — 2014 — Programmable Logic Controllers — Programmable Logic Controllers —Bccffinome 4. 5. ریچارد دبلیو سوتی — 2021 — شیوه های تغذیه و تغذیه در تولید دام 6. دیوید آ دزانیس — 2018 — اصول مدیریت خوراک دام